Винтовой компрессор BK-J7.5/8 TG

Для обеспечения сжатым воздухом пневмоинструмента, окрасочного оборудования, подъемников и продувочных пистолетов на СТО с интенсивным потоком машин требуется стабильный источник сжатого воздуха с постоянным давлением 0,8 МПа. Особенность работы современного сервиса - неравномерное потребление: пиковые нагрузки при работе с ударными гайковертами и шлифмашинками сменяются паузами. В таких условиях критически важна способность компрессора быстро восстанавливать давление в магистрали без перегрева и без потерь на холостом ходу.

Технические условия эксплуатации

Станция подключается к трехфазной сети 380 В. Для установки требуется ровная бетонная площадка площадью не более 1,5 м². Компрессор рассчитан на работу в неотапливаемых помещениях при температуре окружающей среды до +40 °C. Охлаждение воздушное, поэтому необходим приток чистого воздуха и отвод горячего потока. Модель оснащена встроенным ресивером на 250 литров, что позволяет подключать оборудование без монтажа дополнительной ресиверной емкости на начальном этапе.

Соответствие модели (Подбор)

Винтовой компрессор BK-J7.5/8 TG полностью закрывает потребности СТО на 3-4 поста по пневматике. Выбор обоснован следующими параметрами:

• Производительность и давление. Номинальная подача 1,1 м³/мин при рабочем давлении 0,8 МПа (8 бар). Этого достаточно для одновременной работы двух гайковертов или краскопульта с высокой степенью дисперсии.
• Привод и двигатель. Прямой привод без ременной передачи исключает потери мощности на трение и проскальзывание. Установлен 8-ми полюсной синхронный двигатель на постоянных магнитах. Такой тип двигателя обеспечивает высокий КПД (сервис-фактор 1.2) и стабильный крутящий момент на низких оборотах.
• Система управления и пуск. Частотный преобразователь Inovance обеспечивает плавный пуск и регулировку производительности в диапазоне 360-420 В. Компрессор не дергает сеть при запуске и не потребляет лишнюю энергию в моменты простоя, автоматически снижая обороты винтового блока.
• Выходная температура. Осушитель входит в комплект поставки. Температура воздуха на выходе составляет +10 °C. Это гарантирует отсутствие конденсата в магистрали и продлевает ресурс пневмоинструмента.
• Винтовой блок. Установлен блок производства Hanbell (Тайвань). Ресурс таких блоков при своевременной замене масла составляет не менее 20 000 моточасов до первой переборки.

Особенности и преимущества

Конструкция компрессора ориентирована на круглосуточную работу в режиме реального времени. Частотный преобразователь позволяет эксплуатировать станцию без постоянного контроля со стороны персонала: при падении давления в магистрали система автоматически запускает двигатель и выводит его на рабочую мощность. При отсутствии разбора воздуха двигатель останавливается или переходит в режим поддержания давления на минимальных оборотах. Это снижает износ винтовой пары и экономит до 30% электроэнергии по сравнению с моделями с фиксированной скоростью вращения. Уровень шума не превышает 75 дБ. Это позволяет размещать компрессор в непосредственной близости от рабочей зоны без возведения отдельных шумоизолированных кабин.

Комплектация и опции

В базовую комплектацию входит:

• Винтовой компрессор BK-J7.5/8 TG в сборе.
• Встроенный ресивер 250 л.
• Осушитель сжатого воздуха (производительность соответствует модели).
• Панель управления PLC с цветным сенсорным экраном.
• Частотный преобразователь Inovance.
• Комплект фильтров (входной и масляный).
• Масло (первичная заливка 9 л).

Дополнительно может потребоваться установка внешнего фильтра тонкой очистки для окрасочного оборудования и монтаж системы отвода конденсата.

Ресурсные испытания и надежность

Производитель предоставляет гарантию 24 месяца без ограничения по моточасам. Это означает, что в течение двух лет эксплуатации при любом наработанном ресурсе (хоть 10 000 часов) замена вышедшего из строя узла производится за счет завода. Винтовой блок Hanbell проходит стендовые испытания на заводе-изготовителе. Статистика отказов по данной серии компрессоров за последние три года не превышает 0,5% от общего объема поставок. Основные причины отказов - нарушение регламента замены масла и работа на забитых фильтрах.

Рекомендации по эксплуатации

Для обеспечения заявленного ресурса необходимо проводить замену масла каждые 2000 моточасов или один раз в шесть месяцев, в зависимости от того, что наступит раньше. Фильтры (масляный и воздушный) менять при каждом техническом обслуживании. В условиях повышенной запыленности (кузовной цех, сварочный участок) рекомендуется установка дополнительного фильтра на всасывании. Дренаж конденсата из ресивера выполнять ежесменно.